Высокопрочная износостойкая сталь, предназначенная для изготовления оборудования, деталей и узлов, работающих в условиях повышенного износа.
Powerweld 690 — это высокопрочная сталь, разработанная для использования в конструкциях, где требуется повышенная прочность и надежность. Благодаря отличным пластическим характеристикам и превосходной свариваемости, она находит применение в самых сложных и ответственных инженерных проектах. Сталь Powerweld 690 отвечает требованиям международных стандартов, предлагая уникальные преимущества для промышленности.
Технические характеристики Powerweld 690
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Толщина листа | 8–50 мм |
| Ширина листа | 1500–2500 мм |
| Длина листа | 5000–12000 мм |
| Предел текучести | 690 МПа (минимум) |
| Предел прочности | 770–940 МПа |
| Относительное удлинение | не менее 14% |
| Ударная вязкость при -40°C (до 40 мм) | ≥ 80 Дж/см² |
| Ударная вязкость при -50°C (до 40 мм) | ≥ 50 Дж/см² |
| Ударная вязкость при -60°C (до 40 мм) | ≥ 50 Дж/см² |
| С экв | не более 0,51 |
| CEV | не более 0,55 |
| Относительное сужение | не менее 35% |
Преимущества стали Powerweld 690
Powerweld 690 сочетает в себе высокую прочность, устойчивость к экстремальным условиям и легкость обработки. Она подходит для применения в конструкциях, которые подвергаются значительным динамическим нагрузкам, обеспечивая их долговечность и надежность.
- Повышенная прочность при снижении массы конструкций: Позволяет создавать легкие, но при этом прочные конструкции, снижая затраты на материалы и транспортировку.
- Широкий температурный диапазон: Сталь сохраняет свои механические свойства при температуре до -70°C, что делает её идеальной для эксплуатации в экстремальных климатических условиях.
- Высокая свариваемость: Обеспечена оптимальным химическим составом и четкими рекомендациями по сварке, что упрощает обработку.
- Соответствие международным стандартам: Отвечает требованиям EN 10025-6 и РД 22-16-2005, обеспечивая уверенность в качестве материала.
- Контроль качества: Проходит ультразвуковой контроль по ГОСТ 22727 и EN10160.
Области применения стали Powerweld 690
1. Навесное оборудование
Powerweld 690 используется для производства высоконагруженных элементов ковшей экскаваторов, гидромолотов и грейферов. Прочность стали обеспечивает устойчивость к интенсивным механическим нагрузкам и износу.
2. Подъемно-транспортное оборудование
Идеально подходит для несущих рам полуприцепов, стрел, траверс и поворотных платформ. Благодаря сочетанию прочности и пластичности, Powerweld 690 широко применяется в строительстве специальной техники, работающей в сложных условиях.
3. Техника для добычи и транспортировки сыпучих грузов
Сталь Powerweld 690 используется в конструкциях шахтных крепей, карьерных самосвалов и проходческой техники. Её высокая стойкость к абразивному износу делает её незаменимой в горнодобывающей промышленности.
Рекомендации по переработке стали Powerweld 690
Сварка
| Марка стали | Сила тока, А | Напряжение дуги, В | Род тока (полярность) | Скорость сварки, м/ч | Расход защитного газа, л/мин |
|---|---|---|---|---|---|
| Powerweld 690 | 180–190 | 18–20 | постоянный обратный / DC(+) | 18–19 | 18 |
| Powerweld 690 | 240–250 | 22–24 |
Для способа МП (135) рекомендуется использовать проволоку ОК AristoRod 69, Deka (ER 70S-6) и ЧЗСМ СВ-08Г2С. Среда защитного газа должна состоять из 80% аргона и 20% углекислого газа.
Перед сваркой кромки прогреваются до 60–70°C для удаления следов влаги, температура между слоями не должна превышать 150°C.
Гибка
| Угол гиба, ° | Толщина (t), мм | Rз/t поперек направления прокатки | Rп/t поперек направления прокатки | Rз/t вдоль направления прокатки | Rп/t вдоль направления прокатки | W/t |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 90 | 8–14 | 1.3 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 10 |
| 90 | 15 | 1.7 | 2.0 | 2.1 | 2.5 | 12 |
Перед гибкой рекомендуется зачищать кромки заготовок от дефектов. Линия гиба должна быть перпендикулярна направлению прокатки для минимизации радиуса. Также следует использовать инструмент, твердость которого превышает твердость заготовки.
Резка
| Толщина проката, мм | Рекомендуемая скорость резки, мм/мин |
|---|---|
| До 20 | 600–708 |
| 20–30 | 516–660 |
| 30–50 | 600 |
Кислородная резка возможна без предварительного подогрева при температуре окружающего воздуха выше 0°C. Для плазменной резки используются токи 330–420 А, что позволяет достичь скорости резки до 4355 мм/мин.
Powerweld 690 — это высокопрочная сталь, идеально подходящая для конструкций, работающих в экстремальных условиях. Её характеристики и четкие рекомендации по переработке делают этот материал оптимальным выбором для самых сложных задач.
Услуги
Компания Веар Сервис предлагает комплексное таможенное сопровождение для вашего бизнеса, обеспечивая бесперебойный и законный процесс ввоза и вывоза товаров. Мы понимаем, что правильное оформление и соблюдение всех таможенных процедур — это залог успешной и эффективной работы на международных рынках.
Электро-эрозионная обработка (ЭЭО) — это метод обработки металлов, основанный на использовании электрических разрядов для удаления материала с поверхности заготовки. Этот процесс позволяет получать высокоточную обработку даже самых твердых материалов, таких как закаленная сталь, титановая и инконелевая сплавы, которые трудно поддаются обработке традиционными методами.
Термическая обработка металлов — это процесс изменения физических и химических свойств металлов и сплавов с помощью воздействия на них тепла. Этот процесс включает нагрев, выдержку при определенной температуре и охлаждение материала, что позволяет улучшить его механические свойства, такие как твердость, прочность, износостойкость и другие.
Зубофрезерные работы — это процесс обработки металлических деталей с целью создания зубчатых соединений на их поверхности. С помощью зубофрезерных операций изготавливаются детали, которые используют в различных механизмах, требующих точных зубчатых соединений, таких как редукторы, передачи и другие элементы трансмиссий.
Гальваническое покрытие — это процесс нанесения защитного слоя металла на поверхность другого металла с использованием электролиза. Это покрытие служит для защиты от коррозии, улучшения внешнего вида и повышения износостойкости изделий. Метод широко применяется для различных типов металлических поверхностей, включая сталь, медь и алюминий.
Газовая резка металла — это технология обработки металлических заготовок, при которой используется высокотемпературное пламя, создаваемое смесью горючего газа (например, пропана или ацетилена) и кислорода. Этот метод позволяет быстро и точно разрезать металл, включая толстые листы и конструкции.
Механическая обработка сталей проводится на современных обрабатывающих станках (ЧПУ) с использованием современных передовых технологий и инструментов.
Сталь из-за ее высокой твердости можно обрабатывать только специальными кобальтовыми и твёрдосплавными инструментами. Для механической обработки материала необходим дорогостоящий инструмент и современное оборудование.
Термически обработанные стали имеют высокую склонность к поводкам при сварке и требуют строгого соблюдения технологии для получения качественного сварного соединения.
При сварке таких сталей, особое внимание уделяется показателю подводимой теплоты, который рассчитывается по специальной формуле.
Очень важно обеспечить минимально возможный нагрев конструкции, чтобы сохранить все свойства стали. Таким образом, сварка высокопрочных сталей и износостойких сталей выполняется более медленными режимами. Также важным параметром является температура перехода шва, рекомендуется, чтобы такая температура не превышала 250 С°.
Наиболее частой причиной необходимости замены той или иной детали становится механический износ. Изнашиваясь, сопрягаемые детали начинают взаимодействовать с отклонениями от начальных регулировок, это приводит к ещё более интенсивному износу контактирующих поверхностей.
Востребованность металлических деталей многократно увеличилась по сравнению с недалеким прошлым, ХХ веком. Выпускаются более сложные и высокоточные изделия из разных видов металлического материала, они продолжают лидировать во многих отраслях экономики, где требуется прочность и долговечность службы.
Статьи
Документы
Похожие продукты
Заказ и оплата
Для заказа продукции и материалов из каталога "Веар Сервис" вы можете воспользоваться формой оформления заказа или связаться с менеджерами предприятия.
Мы оказываем широкий спектр услуг по работе с металлом и производству изделий из него.
- Мы работаем с физическими и юридическими лицами.
- Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
- Работаем по ЭДО и классическому документообороту.
- К оплате принимается наличный и безналичный расчёт.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
Доставка
- География поставок по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции с завода по согласованию с менеджером.
Вопрос/ответ с производства
Техника, изготовленная из Powerweld, обладает улучшенными эксплуатационными характеристиками. Ключевые улучшения:
-
Увеличение срока службы деталей благодаря устойчивости к механическим и климатическим нагрузкам.
-
Снижение частоты ремонтов и замены узлов благодаря износостойкости материала.
-
Повышение надёжности техники в сложных эксплуатационных условиях, таких как шахты, карьеры или арктические районы.
Сталь Powerweld проходит строгий контроль качества на всех этапах производства, что подтверждается соответствием международным и отечественным стандартам. Основные стандарты:
-
EN 10025-6 — стандарт для высокопрочной конструкционной стали.
-
СТО 00186217-530-2020 — отечественный стандарт, гарантирующий соответствие специфическим требованиям.
-
ГОСТ 22727 — ультразвуковой контроль 1 класса.
Эти стандарты подтверждают надёжность и долговечность материала, делая его востребованным в ответственных конструкциях.
Данная марка стали обладает отличной пластичностью, что позволяет проводить гибку с минимальными рисками повреждения материала. Однако для достижения качественного результата важно учитывать следующие моменты:
-
Линия гиба должна быть расположена перпендикулярно направлению прокатки, чтобы избежать микротрещин.
-
Перед гибкой необходимо удалить возможные дефекты на кромках, такие как заусенцы или окалина.
-
Используйте инструмент, рекомендованный для работы с высокопрочной сталью, чтобы избежать износа оборудования.
Powerweld сохраняет свою прочность и ударную вязкость даже при экстремально низких температурах, что делает её идеальной для работы в условиях Севера или в Арктике. Характеристики при низких температурах:
-
Ударная вязкость сохраняется на уровне ≥70 Дж/см² при температурах до -70°C.
-
Хладостойкость позволяет избежать хрупкого разрушения, характерного для менее устойчивых материалов.
-
Температурный диапазон эксплуатации — от -70°C до +300°C.
Толстолистовая конструкционная сталь не только облегчает создание конструкций, но и оптимизирует производственные процессы. Преимущества в технологическом цикле:
-
Упрощённая сварка: Низкий эквивалент углерода и стабильная структура металла позволяют выполнять сварку без необходимости сложной подготовки.
-
Повышенная производительность: Гладкая поверхность листов уменьшает трение при обработке и снижает износ оборудования.
Powerweld специально разработана для задач, где требуется высокая прочность и надёжность в сочетании с пластичностью. Её использование актуально для:
-
Горно-шахтной техники: Материал применяется для конструкций карьерных самосвалов, проходческой техники и других тяжёлых машин.
-
Навесного оборудования: Из стали изготавливают ковши экскаваторов, гидромолоты, грейферы и другие узлы, работающие в условиях повышенного износа.
Использование данной марки стали способствует экономии за счёт её высоких эксплуатационных характеристик и гибкости в применении. Основные факторы снижения затрат:
-
Уменьшение массы конструкций: Высокая прочность позволяет использовать более тонкие листы, что снижает общий вес изделий.
-
Сокращение расхода материала: Оптимальные размеры проката позволяют минимизировать отходы на этапе производства.
-
Снижение затрат на транспортировку: Лёгкость конечных изделий уменьшает расходы на их перевозку.
Powerweld — это инновационная сталь, которая сочетает высокую прочность, пластичность и исключительную свариваемость. Её уникальные характеристики позволяют использовать её в конструкциях, где требуется одновременно лёгкость, надёжность и долговечность. Отличительные особенности:
-
Оптимальное соотношение прочности и пластичности позволяет проектировать более лёгкие конструкции без ущерба для их надёжности.
-
Высокая устойчивость к воздействию низких температур (до -70°C), что делает её незаменимой для эксплуатации в суровых климатических условиях.
-
Повышенная точность изготовления и соответствие международным стандартам, включая EN 10025-6.
