Высокопрочная износостойкая сталь, предназначенная для изготовления оборудования, деталей и узлов, работающих в условиях повышенного износа.
Powerweld 460 — современная высокопрочная сталь, обладающая уникальным сочетанием прочности, пластичности и превосходной свариваемости. Эта марка стали специально разработана для создания конструкций, где важны легкость, надежность и долговечность. Применение Powerweld 460 помогает значительно снизить расходы на материалы и транспортировку, а также повысить производительность и безопасность изделий.
Технические характеристики Powerweld 460
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Толщина листа | 8–50 мм |
| Ширина листа | 1500–2500 мм |
| Длина листа | 5000–12000 мм |
| Предел текучести | 460 МПа (минимум) |
| Предел прочности | 570–690 МПа |
| Относительное удлинение | не менее 20% |
| Ударная вязкость при -40°C (до 40 мм) | ≥ 80 Дж/см² |
| Ударная вязкость при -50°C и -60°C (до 40 мм) | ≥ 50 Дж/см² |
| Ударная вязкость при толщине более 40 мм | ≥ 29 Дж/см² |
| С экв | не более 0,43 |
| CEV | не более 0,47 |
| Относительное сужение | не менее 35% |
Преимущества стали Powerweld 460
Powerweld 460 — это сталь, которая сочетает в себе ключевые качества, важные для современной инженерии. Она обеспечивает надежность конструкций даже в самых сложных условиях эксплуатации, позволяя инженерам и проектировщикам находить оптимальные решения для сложных задач.
- Снижение массы конструкций: Легкость стали Powerweld 460 достигается за счет оптимального баланса толщины и несущей способности. Это позволяет уменьшить вес изделий без ущерба для их прочности и функциональности.
- Широкий температурный диапазон эксплуатации: Сталь сохраняет свои характеристики в экстремальных условиях — от низких температур до -70°C до высоких до +300°C.
- Простота обработки и сварки: Powerweld 460 легко поддается сварке и другим видам обработки благодаря продуманному химическому составу и детальным рекомендациям по переработке.
- Надежность: Гарантированное соответствие международным стандартам EN 10025-6 и СТО 00186217-294-2021 делает эту сталь востребованной в промышленности.
- Безопасность: Ультразвуковой контроль качества подтверждает надежность материала на высоком уровне.
Области применения стали Powerweld 460
1. Навесное оборудование
Используется для производства элементов конструкций ковшей экскаваторов, гидромолотов и грейферов. Высокая прочность материала обеспечивает длительный срок службы и устойчивость к интенсивным нагрузкам.
2. Подъемно-транспортное оборудование
Идеальна для изготовления рам полуприцепов, грузоподъемных стрел, сварных балок и платформ. Сталь Powerweld 460 незаменима в строительстве дорожной и специальной техники, благодаря её устойчивости к постоянным динамическим нагрузкам.
3. Техника для добычи и транспортировки сыпучих грузов
Применяется в конструкциях крепей шахт, карьерных самосвалов и проходческой техники. Уникальные характеристики стали обеспечивают долговечность в условиях высокой абразивности и значительных механических нагрузок.
Рекомендации по переработке стали Powerweld 460
Сварка
| Марка стали | Сила тока, А | Напряжение дуги, В | Род тока (полярность) | Скорость сварки, м/ч | Расход защитного газа, л/мин |
|---|---|---|---|---|---|
| Powerweld 460 | 180–190 | 18–20 | постоянный обратный / DC(+) | 18–19 | 18 |
| Powerweld 460 | 240–250 | 22–24 |
- Рекомендуется применять проволоку ОК AristoRod 69, Deka (ER 70S-6) или СВ-08Г2С для неответственных сварных швов.
- Среда защитного газа — 80% аргон и 20% углекислый газ.
- Прогрев перед сваркой до 60–70°C удаляет следы влаги. Температура между слоями и проходами не должна превышать 150°C.
Гибка
| Угол гиба, ° | Толщина (t), мм | Rз/t поперек направления прокатки | Rп/t поперек направления прокатки | Rз/t вдоль направления прокатки | Rп/t вдоль направления прокатки | W/t |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 90 | 8–14 | 1.3 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 10 |
| 90 | 15 | 1.7 | 2.0 | 2.1 | 2.5 | 12 |
Перед гибкой рекомендуется располагать линию гиба перпендикулярно направлению прокатки для минимизации радиуса. Все кромки заготовок должны быть зачищены, а поверхность пуансона — проверена на отсутствие дефектов.
Резка
| Толщина проката, мм | Рекомендуемая скорость резки, мм/мин |
|---|---|
| До 20 | 600–708 |
| 20–30 | 516–660 |
| 30–50 | 600 |
Кислородная резка не требует предварительного подогрева при температуре окружающего воздуха выше 0°C. Для плазменной резки используются токи от 330 до 420 А, что обеспечивает высокую скорость резки для различных толщин проката.
Услуги
Компания Веар Сервис предлагает комплексное таможенное сопровождение для вашего бизнеса, обеспечивая бесперебойный и законный процесс ввоза и вывоза товаров. Мы понимаем, что правильное оформление и соблюдение всех таможенных процедур — это залог успешной и эффективной работы на международных рынках.
Электро-эрозионная обработка (ЭЭО) — это метод обработки металлов, основанный на использовании электрических разрядов для удаления материала с поверхности заготовки. Этот процесс позволяет получать высокоточную обработку даже самых твердых материалов, таких как закаленная сталь, титановая и инконелевая сплавы, которые трудно поддаются обработке традиционными методами.
Термическая обработка металлов — это процесс изменения физических и химических свойств металлов и сплавов с помощью воздействия на них тепла. Этот процесс включает нагрев, выдержку при определенной температуре и охлаждение материала, что позволяет улучшить его механические свойства, такие как твердость, прочность, износостойкость и другие.
Зубофрезерные работы — это процесс обработки металлических деталей с целью создания зубчатых соединений на их поверхности. С помощью зубофрезерных операций изготавливаются детали, которые используют в различных механизмах, требующих точных зубчатых соединений, таких как редукторы, передачи и другие элементы трансмиссий.
Гальваническое покрытие — это процесс нанесения защитного слоя металла на поверхность другого металла с использованием электролиза. Это покрытие служит для защиты от коррозии, улучшения внешнего вида и повышения износостойкости изделий. Метод широко применяется для различных типов металлических поверхностей, включая сталь, медь и алюминий.
Газовая резка металла — это технология обработки металлических заготовок, при которой используется высокотемпературное пламя, создаваемое смесью горючего газа (например, пропана или ацетилена) и кислорода. Этот метод позволяет быстро и точно разрезать металл, включая толстые листы и конструкции.
Механическая обработка сталей проводится на современных обрабатывающих станках (ЧПУ) с использованием современных передовых технологий и инструментов.
Сталь из-за ее высокой твердости можно обрабатывать только специальными кобальтовыми и твёрдосплавными инструментами. Для механической обработки материала необходим дорогостоящий инструмент и современное оборудование.
Термически обработанные стали имеют высокую склонность к поводкам при сварке и требуют строгого соблюдения технологии для получения качественного сварного соединения.
При сварке таких сталей, особое внимание уделяется показателю подводимой теплоты, который рассчитывается по специальной формуле.
Очень важно обеспечить минимально возможный нагрев конструкции, чтобы сохранить все свойства стали. Таким образом, сварка высокопрочных сталей и износостойких сталей выполняется более медленными режимами. Также важным параметром является температура перехода шва, рекомендуется, чтобы такая температура не превышала 250 С°.
Наиболее частой причиной необходимости замены той или иной детали становится механический износ. Изнашиваясь, сопрягаемые детали начинают взаимодействовать с отклонениями от начальных регулировок, это приводит к ещё более интенсивному износу контактирующих поверхностей.
Востребованность металлических деталей многократно увеличилась по сравнению с недалеким прошлым, ХХ веком. Выпускаются более сложные и высокоточные изделия из разных видов металлического материала, они продолжают лидировать во многих отраслях экономики, где требуется прочность и долговечность службы.
Статьи
Документы
Похожие продукты
Заказ и оплата
Для заказа продукции и материалов из каталога "Веар Сервис" вы можете воспользоваться формой оформления заказа или связаться с менеджерами предприятия.
Мы оказываем широкий спектр услуг по работе с металлом и производству изделий из него.
- Мы работаем с физическими и юридическими лицами.
- Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
- Работаем по ЭДО и классическому документообороту.
- К оплате принимается наличный и безналичный расчёт.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
Доставка
- География поставок по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции с завода по согласованию с менеджером.
Вопрос/ответ с производства
Техника, изготовленная из Powerweld, обладает улучшенными эксплуатационными характеристиками. Ключевые улучшения:
-
Увеличение срока службы деталей благодаря устойчивости к механическим и климатическим нагрузкам.
-
Снижение частоты ремонтов и замены узлов благодаря износостойкости материала.
-
Повышение надёжности техники в сложных эксплуатационных условиях, таких как шахты, карьеры или арктические районы.
Сталь Powerweld проходит строгий контроль качества на всех этапах производства, что подтверждается соответствием международным и отечественным стандартам. Основные стандарты:
-
EN 10025-6 — стандарт для высокопрочной конструкционной стали.
-
СТО 00186217-530-2020 — отечественный стандарт, гарантирующий соответствие специфическим требованиям.
-
ГОСТ 22727 — ультразвуковой контроль 1 класса.
Эти стандарты подтверждают надёжность и долговечность материала, делая его востребованным в ответственных конструкциях.
Данная марка стали обладает отличной пластичностью, что позволяет проводить гибку с минимальными рисками повреждения материала. Однако для достижения качественного результата важно учитывать следующие моменты:
-
Линия гиба должна быть расположена перпендикулярно направлению прокатки, чтобы избежать микротрещин.
-
Перед гибкой необходимо удалить возможные дефекты на кромках, такие как заусенцы или окалина.
-
Используйте инструмент, рекомендованный для работы с высокопрочной сталью, чтобы избежать износа оборудования.
Powerweld сохраняет свою прочность и ударную вязкость даже при экстремально низких температурах, что делает её идеальной для работы в условиях Севера или в Арктике. Характеристики при низких температурах:
-
Ударная вязкость сохраняется на уровне ≥70 Дж/см² при температурах до -70°C.
-
Хладостойкость позволяет избежать хрупкого разрушения, характерного для менее устойчивых материалов.
-
Температурный диапазон эксплуатации — от -70°C до +300°C.
Толстолистовая конструкционная сталь не только облегчает создание конструкций, но и оптимизирует производственные процессы. Преимущества в технологическом цикле:
-
Упрощённая сварка: Низкий эквивалент углерода и стабильная структура металла позволяют выполнять сварку без необходимости сложной подготовки.
-
Повышенная производительность: Гладкая поверхность листов уменьшает трение при обработке и снижает износ оборудования.
Powerweld специально разработана для задач, где требуется высокая прочность и надёжность в сочетании с пластичностью. Её использование актуально для:
-
Горно-шахтной техники: Материал применяется для конструкций карьерных самосвалов, проходческой техники и других тяжёлых машин.
-
Навесного оборудования: Из стали изготавливают ковши экскаваторов, гидромолоты, грейферы и другие узлы, работающие в условиях повышенного износа.
Использование данной марки стали способствует экономии за счёт её высоких эксплуатационных характеристик и гибкости в применении. Основные факторы снижения затрат:
-
Уменьшение массы конструкций: Высокая прочность позволяет использовать более тонкие листы, что снижает общий вес изделий.
-
Сокращение расхода материала: Оптимальные размеры проката позволяют минимизировать отходы на этапе производства.
-
Снижение затрат на транспортировку: Лёгкость конечных изделий уменьшает расходы на их перевозку.
Powerweld — это инновационная сталь, которая сочетает высокую прочность, пластичность и исключительную свариваемость. Её уникальные характеристики позволяют использовать её в конструкциях, где требуется одновременно лёгкость, надёжность и долговечность. Отличительные особенности:
-
Оптимальное соотношение прочности и пластичности позволяет проектировать более лёгкие конструкции без ущерба для их надёжности.
-
Высокая устойчивость к воздействию низких температур (до -70°C), что делает её незаменимой для эксплуатации в суровых климатических условиях.
-
Повышенная точность изготовления и соответствие международным стандартам, включая EN 10025-6.
