Высокопрочная износостойкая сталь, предназначенная для изготовления оборудования, деталей и узлов, работающих в условиях повышенного износа.
Powerweld 500 — это современная высокопрочная сталь, сочетающая высокие механические свойства с отличной свариваемостью. Она разработана для создания легких и прочных конструкций, что позволяет снизить затраты на материалы и транспортировку, а также повысить эффективность производства.
Технические характеристики Powerweld 500
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Толщина листа | 4–16 мм |
| Ширина листа | 900–2500 мм |
| Длина листа | 4000–12000 мм |
| Предел текучести | ≥500 МПа |
| Предел прочности | ≥550 МПа |
| Относительное удлинение | не менее 17% |
| Ударная вязкость KCV при -40°C | ≥66 Дж/см² |
| Ударная вязкость KCV при -60°C | ≥40 Дж/см² |
| С экв | не более 0,46 |
| Стандарты | СТО 00186217-572-2022, EN 10025-6 |
Преимущества стали Powerweld 500
Powerweld 500 сочетает в себе ключевые качества, важные для современной инженерии. Она обеспечивает надежность конструкций даже в самых сложных условиях эксплуатации, позволяя инженерам и проектировщикам находить оптимальные решения для сложных задач.
- Высокие прочностные характеристики: Достигаются благодаря оптимально подобранной схеме микролегирования и режиму термической обработки.
- Отличная свариваемость: Обеспечивается ограничением содержания углерода и низким значением углеродного эквивалента.
- Широкий температурный диапазон эксплуатации: Сталь сохраняет свои свойства при температурах от -70°C до +300°C, что позволяет использовать ее в различных климатических условиях.
- Снижение массы конструкции: Уменьшение веса изделия достигается за счет сбалансированных значений толщины и несущей способности.
- Безопасность: Прокат соответствует требованиям безопасности EN 10025-6 и включен в СТО 00186217-572-2022.
Области применения стали Powerweld 500
1. Автомобилестроение
Powerweld 500 используется для изготовления несущих элементов рам полуприцепов, прицепов-тяжеловозов и специальной техники. Высокая прочность и пластичность стали обеспечивают надежность и долговечность транспортных средств, снижая их массу и повышая грузоподъемность.
2. Сельскохозяйственная техника
Сталь применяется в производстве сварных балок и несущих элементов сельскохозяйственной техники. Ее использование повышает износостойкость и долговечность оборудования, что особенно важно при работе в тяжелых условиях.
3. Подъемно-транспортное машиностроение
Powerweld 500 подходит для изготовления подъемно-поворотных платформ подъемно-транспортной техники. Ее прочностные характеристики обеспечивают безопасность и эффективность работы оборудования при перемещении тяжелых грузов.
4. Дорожно-строительная, коммунальная и специальная техника
Сталь используется в элементах конструкций ковшей экскаваторов и другого навесного оборудования землеройной техники. Ее высокая прочность и износостойкость способствуют увеличению срока службы техники и снижению затрат на обслуживание.
5. Строительство
Powerweld 500 применяется в строительных конструкциях, где требуется высокая прочность и надежность. Ее использование позволяет создавать легкие и долговечные строительные элементы, соответствующие современным требованиям безопасности и эффективности.
Рекомендации по переработке стали Powerweld 500
Сварка
Powerweld 500 обладает отличной свариваемостью, что достигается за счет ограниченного содержания углерода и низкого углеродного эквивалента. Для обеспечения высокого качества сварных соединений рекомендуется использовать следующие параметры:
- Сила тока: 180–250 А
- Напряжение дуги: 18–24 В
- Род тока: постоянный обратный (DC+)
- Скорость сварки: 18–19 м/ч
- Расход защитного газа: 18 л/мин
Рекомендуется применять проволоку марок ОК AristoRod 69, Deka (ER 70S-6) или СВ-08Г2С. Среда защитного газа должна состоять из 80% аргона и 20% углекислого газа. Перед сваркой рекомендуется прогрев кромок до 60–70°C для удаления влаги, при этом температура между слоями не должна превышать 150°C.
Гибка
| Угол гиба, ° | Толщина (t), мм | Rз/t поперек направления прокатки | Rп/t поперек направления прокатки | Rз/t вдоль направления прокатки | Rп/t вдоль направления прокатки | W/t |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 90 | 4–15 | 1.2 | 1.5 | 1.6 | 2.0 | 10 |
| 90 | 16–50 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.5 | 12 |
Обозначения:
- Rз/t — минимальный радиус заготовки, выраженный в толщинах проката, поперек или вдоль направления прокатки.
- Rп/t — минимальный радиус пуансона, выраженный в толщинах проката, поперек или вдоль направления прокатки.
- W/t — ширина матрицы, выраженная в толщинах проката.
Эти параметры позволяют оптимизировать процесс гибки, избегая повреждений материала и обеспечивая высокое качество готового изделия.
Рекомендации по гибке:
- Линия гиба должна быть расположена перпендикулярно направлению прокатки, что позволяет минимизировать радиус гиба и уменьшить риск появления трещин.
- Зачистите кромки заготовки от дефектов, таких как заусенцы, наплывы и подрезы.
- Убедитесь, что инструмент (пуансоны, матрицы) имеет твердость, превышающую твердость заготовки, для предотвращения чрезмерного износа.
- Избегайте расположения клейма на линии гиба, чтобы предотвратить трещины и повреждения материала.
Резка
Powerweld 500 подходит для различных видов резки, включая кислородную и плазменную.
Режимы кислородной резки:
| Толщина листа, мм | Скорость резки, мм/мин |
|---|---|
| До 20 | 600–700 |
| 20–30 | 500–600 |
| 30–50 | 400–500 |
Режимы плазменной резки:
| Толщина листа, мм | Сила тока, А | Скорость резки, мм/мин |
|---|---|---|
| 4–15 | 200–300 | 3000–4000 |
| 16–30 | 300–400 | 2000–3000 |
| 31–50 | 400–500 | 1000–2000 |
Рекомендации по резке:
- Для кислородной резки предварительный подогрев не требуется при температуре окружающей среды выше 0°C.
- При плазменной резке используйте ток, соответствующий толщине материала, чтобы минимизировать отклонение реза от перпендикулярности.
- Обеспечьте чистоту кромок после резки для улучшения последующих сварочных операций.
Powerweld 500 — это универсальная высокопрочная сталь, подходящая для широкого спектра конструкций. Благодаря своим характеристикам и рекомендациям по переработке, она станет оптимальным выбором для промышленного использования.
Услуги
Компания Веар Сервис предлагает комплексное таможенное сопровождение для вашего бизнеса, обеспечивая бесперебойный и законный процесс ввоза и вывоза товаров. Мы понимаем, что правильное оформление и соблюдение всех таможенных процедур — это залог успешной и эффективной работы на международных рынках.
Электро-эрозионная обработка (ЭЭО) — это метод обработки металлов, основанный на использовании электрических разрядов для удаления материала с поверхности заготовки. Этот процесс позволяет получать высокоточную обработку даже самых твердых материалов, таких как закаленная сталь, титановая и инконелевая сплавы, которые трудно поддаются обработке традиционными методами.
Термическая обработка металлов — это процесс изменения физических и химических свойств металлов и сплавов с помощью воздействия на них тепла. Этот процесс включает нагрев, выдержку при определенной температуре и охлаждение материала, что позволяет улучшить его механические свойства, такие как твердость, прочность, износостойкость и другие.
Зубофрезерные работы — это процесс обработки металлических деталей с целью создания зубчатых соединений на их поверхности. С помощью зубофрезерных операций изготавливаются детали, которые используют в различных механизмах, требующих точных зубчатых соединений, таких как редукторы, передачи и другие элементы трансмиссий.
Гальваническое покрытие — это процесс нанесения защитного слоя металла на поверхность другого металла с использованием электролиза. Это покрытие служит для защиты от коррозии, улучшения внешнего вида и повышения износостойкости изделий. Метод широко применяется для различных типов металлических поверхностей, включая сталь, медь и алюминий.
Газовая резка металла — это технология обработки металлических заготовок, при которой используется высокотемпературное пламя, создаваемое смесью горючего газа (например, пропана или ацетилена) и кислорода. Этот метод позволяет быстро и точно разрезать металл, включая толстые листы и конструкции.
Механическая обработка сталей проводится на современных обрабатывающих станках (ЧПУ) с использованием современных передовых технологий и инструментов.
Сталь из-за ее высокой твердости можно обрабатывать только специальными кобальтовыми и твёрдосплавными инструментами. Для механической обработки материала необходим дорогостоящий инструмент и современное оборудование.
Термически обработанные стали имеют высокую склонность к поводкам при сварке и требуют строгого соблюдения технологии для получения качественного сварного соединения.
При сварке таких сталей, особое внимание уделяется показателю подводимой теплоты, который рассчитывается по специальной формуле.
Очень важно обеспечить минимально возможный нагрев конструкции, чтобы сохранить все свойства стали. Таким образом, сварка высокопрочных сталей и износостойких сталей выполняется более медленными режимами. Также важным параметром является температура перехода шва, рекомендуется, чтобы такая температура не превышала 250 С°.
Наиболее частой причиной необходимости замены той или иной детали становится механический износ. Изнашиваясь, сопрягаемые детали начинают взаимодействовать с отклонениями от начальных регулировок, это приводит к ещё более интенсивному износу контактирующих поверхностей.
Востребованность металлических деталей многократно увеличилась по сравнению с недалеким прошлым, ХХ веком. Выпускаются более сложные и высокоточные изделия из разных видов металлического материала, они продолжают лидировать во многих отраслях экономики, где требуется прочность и долговечность службы.
Статьи
Документы
Похожие продукты
Заказ и оплата
Для заказа продукции и материалов из каталога "Веар Сервис" вы можете воспользоваться формой оформления заказа или связаться с менеджерами предприятия.
Мы оказываем широкий спектр услуг по работе с металлом и производству изделий из него.
- Мы работаем с физическими и юридическими лицами.
- Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
- Работаем по ЭДО и классическому документообороту.
- К оплате принимается наличный и безналичный расчёт.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
Доставка
- География поставок по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции с завода по согласованию с менеджером.
Вопрос/ответ с производства
Техника, изготовленная из Powerweld, обладает улучшенными эксплуатационными характеристиками. Ключевые улучшения:
-
Увеличение срока службы деталей благодаря устойчивости к механическим и климатическим нагрузкам.
-
Снижение частоты ремонтов и замены узлов благодаря износостойкости материала.
-
Повышение надёжности техники в сложных эксплуатационных условиях, таких как шахты, карьеры или арктические районы.
Сталь Powerweld проходит строгий контроль качества на всех этапах производства, что подтверждается соответствием международным и отечественным стандартам. Основные стандарты:
-
EN 10025-6 — стандарт для высокопрочной конструкционной стали.
-
СТО 00186217-530-2020 — отечественный стандарт, гарантирующий соответствие специфическим требованиям.
-
ГОСТ 22727 — ультразвуковой контроль 1 класса.
Эти стандарты подтверждают надёжность и долговечность материала, делая его востребованным в ответственных конструкциях.
Данная марка стали обладает отличной пластичностью, что позволяет проводить гибку с минимальными рисками повреждения материала. Однако для достижения качественного результата важно учитывать следующие моменты:
-
Линия гиба должна быть расположена перпендикулярно направлению прокатки, чтобы избежать микротрещин.
-
Перед гибкой необходимо удалить возможные дефекты на кромках, такие как заусенцы или окалина.
-
Используйте инструмент, рекомендованный для работы с высокопрочной сталью, чтобы избежать износа оборудования.
Powerweld сохраняет свою прочность и ударную вязкость даже при экстремально низких температурах, что делает её идеальной для работы в условиях Севера или в Арктике. Характеристики при низких температурах:
-
Ударная вязкость сохраняется на уровне ≥70 Дж/см² при температурах до -70°C.
-
Хладостойкость позволяет избежать хрупкого разрушения, характерного для менее устойчивых материалов.
-
Температурный диапазон эксплуатации — от -70°C до +300°C.
Толстолистовая конструкционная сталь не только облегчает создание конструкций, но и оптимизирует производственные процессы. Преимущества в технологическом цикле:
-
Упрощённая сварка: Низкий эквивалент углерода и стабильная структура металла позволяют выполнять сварку без необходимости сложной подготовки.
-
Повышенная производительность: Гладкая поверхность листов уменьшает трение при обработке и снижает износ оборудования.
Powerweld специально разработана для задач, где требуется высокая прочность и надёжность в сочетании с пластичностью. Её использование актуально для:
-
Горно-шахтной техники: Материал применяется для конструкций карьерных самосвалов, проходческой техники и других тяжёлых машин.
-
Навесного оборудования: Из стали изготавливают ковши экскаваторов, гидромолоты, грейферы и другие узлы, работающие в условиях повышенного износа.
Использование данной марки стали способствует экономии за счёт её высоких эксплуатационных характеристик и гибкости в применении. Основные факторы снижения затрат:
-
Уменьшение массы конструкций: Высокая прочность позволяет использовать более тонкие листы, что снижает общий вес изделий.
-
Сокращение расхода материала: Оптимальные размеры проката позволяют минимизировать отходы на этапе производства.
-
Снижение затрат на транспортировку: Лёгкость конечных изделий уменьшает расходы на их перевозку.
Powerweld — это инновационная сталь, которая сочетает высокую прочность, пластичность и исключительную свариваемость. Её уникальные характеристики позволяют использовать её в конструкциях, где требуется одновременно лёгкость, надёжность и долговечность. Отличительные особенности:
-
Оптимальное соотношение прочности и пластичности позволяет проектировать более лёгкие конструкции без ущерба для их надёжности.
-
Высокая устойчивость к воздействию низких температур (до -70°C), что делает её незаменимой для эксплуатации в суровых климатических условиях.
-
Повышенная точность изготовления и соответствие международным стандартам, включая EN 10025-6.
