Технические характеристики
| Марка стали | Толщина, мм | Ширина, мм | Длина листов, мм | Твердость, НВ |
|---|---|---|---|---|
| Powerhard 450 | 8 - 40 | 1500 - 2500 | 5000 - 12000 | 420 - 480 |
Механические свойства
| Предел текучести, МПа (min) | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % (min) | Ударная вязкость KCV при t -40°C, Дж/см² (min) | Сэкв (max) | Стандарты |
|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 1350 | 8 | 30 | 0,70 | СТО 00186217-582-2021 |
| 1200 | 1400 | 8 | 30 | 0,72 | СТО 00186217-582-2021 |
Указан полный диапазон размеров, конкретные размеры согласовываются при заказе. Сэкв=С+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
Ключевые преимущества
- Высокие прочностные характеристики
- Хорошая свариваемость
- Высокая износостойкость
Области применения
Техника для добычи и транспортировки сыпучих грузов
- платформы и футеровки кузовов большегрузных автомобилей;
- бункеры, вагонетки;
- грохоты, дробилки;
- лотки для перегрузки;
- контейнеры;
- грейферы;
- гидромолоты;
- ковши и ножи бульдозеров, автогрейдеров, экскаваторов.
Рекомендации по переработке
Рекомендуемый способ сварки
- Механизированная дуговая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах.
Подготовка свариваемых деталей
- Механическая зачистка до металлического блеска свариваемых кромок и прилегающих к ним участков на ширину 20 мм.
Разделка кромок под сварку
- Конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок свариваемых деталей и шва сварного соединения определяются в конструкторской документации на конкретное изделие.
- Параметры зависят от толщины свариваемого проката, взаимного расположения свариваемых деталей и других технологических и конструктивных характеристик.
Температурный режим
- Предварительный подогрев не требуется.
- Перед сваркой требуется прогрев свариваемых кромок до 60–70°C для удаления следов влаги.
- Температура между слоями и проходами не должна превышать 150°C.
Сварка
- Сварочные материалы: рекомендуется использовать сварочную проволоку марки DT-X96 по EN ISO 16834 (классификация G Mn4Ni2,5CrMo).
- Среда защитного газа: рекомендуется применять смесь (80% Ar + 20% CO₂), классификационное обозначение ISO 14175-М21-ArC-20 по ГОСТ Р ИСО 14175-2010.
Параметры сварки
| Сила тока, А* | Напряжение дуги, В | Род тока (полярность) | Скорость сварки, м/ч | Расход защитного газа, л/мин |
|---|---|---|---|---|
| 170 – 180 | 18 – 20 | постоянный, обратная/DC(+) | 18 – 19 | 18 |
| 240 – 250 | 22 – 24 | постоянный, обратная/DC(+) | 18 – 19 | 18 |
| 250 – 260 | 22 – 24 | постоянный, обратная/DC(+) | 18 – 19 | 18 |
Примечание: *Значения параметра «сила тока» даны для первого и последующих слоев сварки.
Рекомендации по переработке
Резка
Кислородная резка
- Предварительный подогрев не требуется для листов толщиной до 30 мм, если температура окружающего воздуха превышает 0°C.
- При необходимости подогрева температура не должна превышать 250°C.
Рекомендуемые режимы кислородной резки:
| Толщина проката, мм | Рекомендуемая скорость резки, мм/мин |
|---|---|
| До 20 | 600 – 708 |
| 20 – 30 | 516 – 660 |
| 30 – 40 | 600 |
Плазменная резка
- С увеличением толщины металла и силы тока ширина реза увеличивается.
- Повышение силы тока уменьшает отклонение поверхности реза от перпендикулярности.
- Увеличение силы тока до определенного значения увеличивает радиус закругления верхней кромки; дальнейший рост силы тока уменьшает радиус.
- Протяженность зоны термического влияния (ЗТВ) уменьшается при увеличении силы тока.
Рекомендуемые режимы плазменной резки:
| Толщина проката, мм | Рекомендуемая скорость резки, мм/мин | Сила тока, А |
|---|---|---|
| До 20 | 1440 – 2640 | 330 – 420 |
| 20 – 30 | 720 – 960 | 330 – 420 |
Рекомендации по гибке
| Толщина, мм | Поперек R/t | Вдоль R/t |
|---|---|---|
| 8–10 | 2,5 | 3,0 |
| 12–14 | 2,8 | 3,3 |
| 16–18 | 3,3 | 3,5 |
| 20–22 | 3,8 | 4,1 |
| 24–26 | 4,2 | 4,6 |
| 28–30 | 4,5 | 5,0 |
| 32–34 | 5,3 | 5,4 |
| 36–40 | 5,8 | 6,0 |
Примечания:
- Представлены минимальные рекомендуемые условия для гибки листов.
- Для предотвращения трещин в местах изгиба листового проката рекомендуется соблюдать указанные соотношения радиуса оправки (R) к толщине проката (t).
- Результаты получены для гибки на листогибочном прессе.
Услуги
Компания Веар Сервис предлагает комплексное таможенное сопровождение для вашего бизнеса, обеспечивая бесперебойный и законный процесс ввоза и вывоза товаров. Мы понимаем, что правильное оформление и соблюдение всех таможенных процедур — это залог успешной и эффективной работы на международных рынках.
Электро-эрозионная обработка (ЭЭО) — это метод обработки металлов, основанный на использовании электрических разрядов для удаления материала с поверхности заготовки. Этот процесс позволяет получать высокоточную обработку даже самых твердых материалов, таких как закаленная сталь, титановая и инконелевая сплавы, которые трудно поддаются обработке традиционными методами.
Термическая обработка металлов — это процесс изменения физических и химических свойств металлов и сплавов с помощью воздействия на них тепла. Этот процесс включает нагрев, выдержку при определенной температуре и охлаждение материала, что позволяет улучшить его механические свойства, такие как твердость, прочность, износостойкость и другие.
Зубофрезерные работы — это процесс обработки металлических деталей с целью создания зубчатых соединений на их поверхности. С помощью зубофрезерных операций изготавливаются детали, которые используют в различных механизмах, требующих точных зубчатых соединений, таких как редукторы, передачи и другие элементы трансмиссий.
Гальваническое покрытие — это процесс нанесения защитного слоя металла на поверхность другого металла с использованием электролиза. Это покрытие служит для защиты от коррозии, улучшения внешнего вида и повышения износостойкости изделий. Метод широко применяется для различных типов металлических поверхностей, включая сталь, медь и алюминий.
Газовая резка металла — это технология обработки металлических заготовок, при которой используется высокотемпературное пламя, создаваемое смесью горючего газа (например, пропана или ацетилена) и кислорода. Этот метод позволяет быстро и точно разрезать металл, включая толстые листы и конструкции.
Механическая обработка сталей проводится на современных обрабатывающих станках (ЧПУ) с использованием современных передовых технологий и инструментов.
Сталь из-за ее высокой твердости можно обрабатывать только специальными кобальтовыми и твёрдосплавными инструментами. Для механической обработки материала необходим дорогостоящий инструмент и современное оборудование.
Термически обработанные стали имеют высокую склонность к поводкам при сварке и требуют строгого соблюдения технологии для получения качественного сварного соединения.
При сварке таких сталей, особое внимание уделяется показателю подводимой теплоты, который рассчитывается по специальной формуле.
Очень важно обеспечить минимально возможный нагрев конструкции, чтобы сохранить все свойства стали. Таким образом, сварка высокопрочных сталей и износостойких сталей выполняется более медленными режимами. Также важным параметром является температура перехода шва, рекомендуется, чтобы такая температура не превышала 250 С°.
Наиболее частой причиной необходимости замены той или иной детали становится механический износ. Изнашиваясь, сопрягаемые детали начинают взаимодействовать с отклонениями от начальных регулировок, это приводит к ещё более интенсивному износу контактирующих поверхностей.
Востребованность металлических деталей многократно увеличилась по сравнению с недалеким прошлым, ХХ веком. Выпускаются более сложные и высокоточные изделия из разных видов металлического материала, они продолжают лидировать во многих отраслях экономики, где требуется прочность и долговечность службы.
Статьи
Похожие продукты
Заказ и оплата
Для заказа продукции и материалов из каталога "Веар Сервис" вы можете воспользоваться формой оформления заказа или связаться с менеджерами предприятия.
Мы оказываем широкий спектр услуг по работе с металлом и производству изделий из него.
- Мы работаем с физическими и юридическими лицами.
- Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
- Работаем по ЭДО и классическому документообороту.
- К оплате принимается наличный и безналичный расчёт.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
Доставка
- География поставок по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции с завода по согласованию с менеджером.
Вопрос/ответ с производства
Сталь Powerhard сохраняет свои эксплуатационные характеристики даже при экстремально низких температурах. Это достигается за счёт:
-
Легирования: Добавление никеля и других элементов улучшает вязкость при отрицательных температурах.
-
Микроструктуры: Материал остаётся пластичным и не склонен к хрупкому разрушению даже в условиях сильного мороза.
Powerhard используется в регионах с суровыми климатическими условиями, таких как Арктика или северные районы России, где надёжность оборудования имеет решающее значение.
Сопротивляемость абразивному износу является одной из ключевых характеристик стали Powerhard. Это достигается благодаря:
-
Равномерной микроструктуре: Твердость распределяется равномерно по всей толщине листа, что гарантирует стабильность свойств.
-
Оптимальному химическому составу: Высокое содержание марганца, кремния и других легирующих элементов усиливает стойкость материала.
Сталь Powerhard идеально подходит для деталей, подвергающихся постоянному воздействию абразивных материалов, таких как песок, гравий или руда. Это продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на ремонт.
Компания «Северсталь» предлагает широкий ассортимент листового проката Powerhard, подходящий для различных сфер применения. Доступны следующие размеры:
-
Толщина листа: От 8 до 50 мм, что позволяет использовать материал как для лёгких конструкций, так и для массивных деталей.
-
Ширина: Варьируется от 1500 до 2500 мм, обеспечивая гибкость в проектировании.
-
Длина: От 4000 до 12000 мм, что удобно для изготовления крупногабаритных узлов.
Эти параметры позволяют адаптировать материал под нужды заказчика и повысить эффективность производства.
Свариваемость стали Powerhard — одно из её ключевых преимуществ. Низкий эквивалент углерода позволяет минимизировать риск образования холодных трещин и других дефектов в зоне термического влияния. Для достижения наилучших результатов рекомендуется соблюдать следующие рекомендации:
-
Предварительный подогрев: Для листов толщиной более 20 мм важно провести предварительный подогрев до 150–200°C, чтобы избежать термических напряжений.
-
Выбор материалов для сварки: Используйте электроды или сварочную проволоку с низким содержанием водорода, что снижает риск образования пор.
-
Контроль тепловложений: Необходимо избегать перегрева зоны сварки, который может снизить механические свойства материала.
Соблюдение этих рекомендаций обеспечивает качественное соединение и долгий срок службы изделий.
Сталь Powerhard сочетает в себе уникальные свойства, которые обеспечивают её востребованность в промышленности. Среди основных преимуществ:
-
Высокие прочностные характеристики: Powerhard выдерживает значительные нагрузки, не теряя своих эксплуатационных свойств.
-
Износостойкость: Благодаря своей высокой твёрдости и микроструктуре, материал противостоит истиранию и механическому повреждению даже при контакте с абразивами.
-
Снижение металлоёмкости: Высокая прочность позволяет использовать более тонкие листы стали, что уменьшает общий вес конструкций и снижает затраты на производство.
-
Экономическая эффективность: Увеличенный срок службы деталей и снижение необходимости их замены или ремонта напрямую сокращают эксплуатационные расходы.
-
Простота обработки: Материал обладает хорошей свариваемостью и обрабатываемостью, что облегчает его использование на производстве.
Эти свойства делают сталь Powerhard конкурентоспособным решением для многих отраслей.
Линейка Powerhard разработана с учётом разнообразных потребностей промышленных клиентов. В неё входят следующие марки:
-
Powerhard 400: Оптимальный выбор для конструкций, где требуется умеренная износостойкость.
-
Powerhard 450: Универсальная марка для различных задач с более высокими требованиями к стойкости.
-
Powerhard 500: Используется в условиях интенсивного износа, например, для деталей горнодобывающего оборудования.
-
Powerhard 550: Подходит для экстремальных условий эксплуатации с высокими абразивными нагрузками.
-
Powerhard 600: Идеальна для максимально требовательных задач, таких как производство ножей для шредеров и других узлов, работающих в тяжёлых условиях.
Эта гибкость позволяет подобрать оптимальный вариант для конкретной области применения, минимизируя затраты и увеличивая срок службы продукции.
Сталь Powerhard представляет собой уникальный материал, созданный для работы в условиях повышенного износа. Её характеристики выделяют её на фоне других сталей, обеспечивая высокую производительность и долговечность. Ключевые показатели:
-
Твердость: Сталь демонстрирует диапазон твердости от 370 до 640 HB. Это означает, что материал способен противостоять значительным механическим воздействиям, сохраняя целостность даже в условиях интенсивного контакта с абразивами.
-
Предел текучести: Сталь Powerhard выдерживает нагрузки от 950 до 1400 МПа без пластических деформаций. Это делает её пригодной для сложных конструкций и машин, подвергающихся высоким нагрузкам.
-
Ударная вязкость: Материал сохраняет способность поглощать энергию ударов даже при отрицательных температурах, что исключает хрупкое разрушение в суровых климатических условиях.
Благодаря сбалансированному химическому составу и инновационным технологиям производства, сталь Powerhard обладает превосходными эксплуатационными свойствами, обеспечивая надежность в самых сложных условиях.
