Сито устанавливается на грохот и выполняет функцию разделения сыпучих материалов по фракциям.
Сито для грохота применятся как правило в горной промышленности для просеивания пород и их последующего разделения на фракции. Также данное применение характерно для вторичной переработки мусора, пластика и полимеров.
Существуют различные модификации изделий, применяемых на оборудовании:
- износостойкие сита
- пробивные
- плетенные решетки
- струнные
- колосниковые решетки
- полимерные и другие.
- износостойкие (из сталей HARDOX, QUARD)
- пробивные
- струнные
- колосниковые
- полимерные
- отделение за счет отсева крупных частиц от материала
- разделение продукта на фракции разных размеров
- отличная производительность
- высокая износостойкость, благодаря использованию для производства изделий материала твердостью HB 450-500
- точность ячеек, благодаря чему происходит высокая точность фильтрации поороды.
- вес
- условия эксплуатации
- размеры ячеек
- материал производства
- долговечность использования
- стоимость изделий.
Процесс, во время которого материал разделяется на классы крупности за счет просеивания называется грохочением. Оно выполняется при помощи специальных просеивающих поверхностей с определенными параметрами отверстий.
Перфорированная решетка – главный расходный элемент оборудования, от его качества напрямую зависит результат процесса отсеивания материалов.
Разделяют несколько типов решеток:
Самые популярные сита для грохотов из износостойких европейских сталей. Сроки эксплуатации данных деталей в несколько раз превышают работу других видов.
Задачи сита:
Сита и решетки из европейских материалов устойчивы к ударам и вибрациям, а также могут эксплуатироваться при любой температуре. Чаще всего их используют в горной промышленности или вторичной переработке. Износостойкие изделия проявляют отличную стойкость к образованию царапин и трещин.
Металлическое сита грохотов находят свое применение в горной промышленности, вторичной переработке и других отраслях. Это сменный элемент оборудования, который используется для просеивания горных пород и деления их на отдельные фракции.
Основные особенности сита грохота:
Как выбрать решетки для грохота?
Выбирая комплектующие для оборудования, необходимо ориентироваться на несколько важных параметров:
Мы изготавливаем качественные высокоточные износостойкие изделия для грохота. Средний срок производства заказа 7 рабочих дней. Детали легко монтируются на оборудование и не требую дополнительного ухода в процессе работы. Стоимость изделий зависит от сложности исполнения, размеров и от выбора металла для производства.
«Веар Сервис» изготавливает также бутару, ножи рециклинга, шнеки сыпучих материалов, режущие кромки спецтехники и другие износостойкие детали для разных отраслей промышленности.
В компании «Веар Сервис» можно приобрести запасные части для любого промышленного оборудования из лучших европейских и отечественных материалов. Многолетний опыт работы позволяет нам с уверенностью заявлять – мы знаем, что нужно вашему оборудованию и готовы предложить лучшее решение для его защиты.
Оформите заказ на нашем сайте, напишите по адресу электронной почты или позвоните по контактному номеру телефона. Мы оперативно обработаем ваш запрос. «Веар Сервис» - компания, которой доверяют.
Изготовили износостойкое сито из стали HARDOX 500 для дальнейшего применения в дробильно-сортировочном оборудовании.
Изделие изготовлено из износостойкой стали QUARD 450 толщиной 15 мм.
Для заказа продукции и материалов из каталога "Веар Сервис" вы можете воспользоваться формой оформления заказа или связаться с менеджерами предприятия.
Мы оказываем широкий спектр услуг по работе с металлом и производству изделий из него.
- Мы работаем с физическими и юридическими лицами.
- Все сделки сопровождаются полным набором юридических документов.
- Работаем по ЭДО и классическому документообороту.
- К оплате принимается наличный и безналичный расчёт.
Виды оплаты, с которыми мы работаем:
- Предоплата (размер предоплаты обговаривается индивидуально с вашим менеджером).
- Оплата по факту отгрузки продукции.
- Иные формы оплаты при согласовании с вашим клиентским менеджером.
- География поставок по всей России и в страны СНГ.
- Оперативная доставка оборудования осуществляется через любые транспортные компании и логистические сети по выбору заказчика.
- Самовывоз продукции с завода по согласованию с менеджером.
Заказ деталей по чертежам ничем не отличается от обычного заказа изделий.
Средний срок отправки технико-коммерческого предложения - 1 рабочий день. В зависимости от нагрузки технического отдела, он может быть незначительно увеличен.
На основании вашего эскиза мы разрабатываем 3D модель и чертеж изделия, который согласовываем с вами перед запуском в производство.