Одним из методов работы с металлическими деталями является токарная обработка. Ее принцип действия заключается в том, что с заготовки, закрепленной во вращающемся патроне стана, убираются лишние слои, придавая ей требуемую форму, геометрические размеры. Убирание всего лишнего происходит разверткой, фрезой, резцом и другими режущими инструментами.
Точение металла на токарном станке
Сейчас токарно фрезерная обработка металла выполняется высокотехнологичными станками, управляемыми компьютерной системой, которую контролирует токарь-оператор.
Результатом работы станка являются детали ювелирной точности, сложных конфигураций разного назначения:
- зубчатые колеса;
- шестеренки;
- разные валы, втулки;
- муфты, кольца;
- шкивы, приводы;
- болты, шайбы;
- винты, гайки;
- другие детали.
Новейшая токарная технология обеспечивает абсолютную точность обработки металла на токарном станке, высочайшую скорость обработки и отсутствие бракованных изделий и простоев.
При токарной обработке происходит резание металлической заготовки: деталь вращается, а суппорт с закрепленными резцами двигается вдоль оси детали т непрерывно производит обработку. В результате получаются конические, фасонные, цилиндрические, резьбовые поверхности.
На токарных станках производятся следующие виды работ:
- развертывание;
- черновое точение;
- чистовое точение;
- зенкерование;
- нарезание резьбы разного типа;
- сверление;
- растачивание;
- точение канавок разной конфигурации;
- отрезка части обрабатываемой заготовки.
Для проведения контроля качеств работы на токарном оборудовании на предприятиях используются измерительные инструменты: при крупном серийном производстве - предельные калибры, при единичном или мелкосерийном производстве – нутрометры, штангенциркули, микрометры, специальные линейки.
Режущие инструменты
Резцы характеризуются углами между режущими краями и направлением подачи. Эти углы режущей детали называются углами в плане:
- основной угол φ измеряется между основным режущим краем резца и направлением его подачи;
- дополнительный φ1 расположен между дополнительным краем и направлением подачи;
- угол у вершины инструмента ε.
Последний угол у вершины зависит от заточки резца, а дополнительные углы регулируются его установкой. С увеличением основного угла уменьшается угол у вершины, уменьшая часть режущего края, из-за чего стойкость резца тоже уменьшается. И наоборот: при уменьшении этого угла увеличивается ь режущая часть для обработки, резцы становятся более стойкими.
При точении не жестких деталей маленького диаметра оптимальным основным углом является угол величиной 60–90 градусов. При точении детали большого диаметра основной угол рекомендуется выбирать 30–45 градусов. Размер дополнительного угла влияет на прочность вершины инструмента, поэтому он не бывает большим (10–30 градусов).
Подробнее...
Режимы точение металла на станке
В зависимости от типа металлического материала, вида токарной работы выбирается режим работы:
- Скорость вращения детали устанавливается в зависимости от того, какое резание производится: чистовое/черновое. Скорость при черновом резании меньше скорости при чистовом.
- Подача суппорта с резцами выбирается, исходя из скорости вращения шпинделя. При черновом сеансе она больше, и это ускоряет снятие большего слоя металла, при чистовом – меньше, это нужно для достижения высокой точности.
Для каждого режима работы выбираются соответствующие резцы.
Высокая популярность токарной обработки металла на заказ
объясняется надежностью станков и их небольшой ценой, длительным сроком службы. Некоторые модификации токарно-винторезных станков служат по несколько десятилетий.
Заключение
Токарная обработка металла в Москве стала популярным типом работ для производственных нужд.
Заказать услуги токарной обработки металла любых объемов по индивидуальным заказам можно, обратившись к нам. Можете ознакомиться с отзывами прежде, чем оставить заявку