Износостойкие стали

Износостойкий металл

Износостойкие стали представляют собой сплавы, предназначенные для эксплуатации в экстремальных ситуациях. Прочность стальных изделий зависит от молекулярной структуры металла, химического состава.

Это интересно! Высокая прочность, износостойкость сталей обеспечивается мелкозернистой структурой. Мелкозернистая структура из-за разнонаправленных плоскостей скольжения в каждом зерне затрудняется формирование обширных плоскостей скольжения. А наличие множественных границ предотвращает скольжение из-за дефективности кристаллической решетки в пограничных местах зерен. Поэтому мелкозернистость увеличивает сопротивление разрыву, стойкость к образованию трещин и ударную вязкость.

Легирование стали марганцем, хромом, никелем, кремнием, другими элементами значительно усиливает абразивную износостойкость, выносливость при механических нагрузках, трении, скольжении.

Характеристики твердых сталей

Высокопрочная нержавеющая сталь имеет усиленную твердость, обеспечиваемую вхождением в состав легирующих металлов. Сплав становится прочнее при увеличении нагрузки. Причем разрушения внутренней структуры или поверхности абсолютно не происходит, а материал остается пластичным и поддается сварке. Закалка проката еще больше повышает устойчивость к любым видам износа.

Применение высокопрочных сплавов

Высокопрочные стали неограниченно повышают срок службы оборудования и механизмов, понижают затраты на текущий ремонт, минимизируют простои из-за ремонта техники. Высокопрочная сталь применяется в отраслях:

• Станкостроение: производство элементов станков, подвергающихся особо сильным нагрузкам: валы, агрегаты, узлы.
• Производство дорожно-строительного оборудования и горнодобывающей техники: производство ковшей экскаваторов, бетономешалок, режущих частей, гидравлических молотов, кузовов для самосвалов, бункеров, элементов дробилок и т.п.
• Железнодорожная отрасль: облицовка вагонов, производство рельс, вагонных колес и другое.
• Автомобилестроение: изготовление роликов, подшипников, поршневых колец, коленчатых валов, бронированных элементов.
• Производство сельскохозяйственной и лесозаготовительной техники: механизмы лесопогрузчика, отжимный пресс, бороно-плужное оборудование и другое.
• Строительство: создание металлоконструкций разного назначения, подвергающихся значительным систематическим нагрузкам.

Марки износостойкой стали

В обозначении марок стали российских производителей присутствуют буквы, означающие химсостав сплава:

Графитизированная сталь: У16, 60Г, 65Г, 70Г, 40Х, 40ХН, 45ХН и другие, характеризуется высоким процентом содержания углерода и добавлением графита, хрома, никеля. Этот металлопрокат становится прочнее при динамической нагрузке, трудно обрабатывается.

Шарикоподшипниковые марки ШХ20, ШХ15 являются инструментальными высокопрочными сталями, обладающими твердостью, некоторой вязкостью и износостойкостью.

Высокомарганцовистые сплавы Г13Л, 110Г13Л помимо марганца содержат железо, хром, углерод, имеют износостойкость, сочетающуюся с высокой прочностью, низкой твердостью.

Данные износостойкие нержавеющие стали завоевали заслуженные позиции в промышленном производстве практически всех отраслей машиностроения.

Военная сталь А3

Броневые сплавы марки А3 обладают чрезвычайно высокой твердостью и прочностью, то есть являются практически вечными. Этой марке нет аналогов в мире. В ее состав входит кремний, хром, фосфор, никель и другие легирующие элементы. Она используется для судостроения, изготовления рельс, возведения мостов, изготовления конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях сильных холодов, воздействия морской воды, сильной жары и т.п.

Шведская сталь Hardox

Производится концерном SSAB. Хардокс имеют в составе высокий процент хрома (1-1.5%). Содержание углерода здесь намного меньше (0.2%). Эти сплавы являются высокопрочными и износостойкими марками стали. В частности, сталь Hardox 450 имеет показатель твердости 425-475 hb и 1400 МПа – показатель прочности на разрыв.

Износостойкое покрытие металла

Для большей надежности проводят покрытие металлических деталей для изоляции от агрессивности внешней среды. Покрытия наносится сплошным, непроницаемым, равномерно распределенным слоем по поверхности. К свойствам этого предъявляются требования: адгезийность, износостойкость, пожаростойкость, твердость.

Защитный слой может быть металлический или неметаллический.

Металлическое износостойкое покрытие для металла наносится для защиты от коррозии, повышения износостойкости, декоративности. Нанесение защитного слоя производится путем гальванизации, напыления, погружения в расплав, термодиффузии.

Неметаллическими покрытиями изолируют металлические изделия от влияния внешних факторов, придания эстетичного вида. В качестве подобных износостойких покрытий металла выступают полимерные, лакокрасочные, резиновые, оксидные, эмалевые и другие. Полимерное покрытие является самым применяемым способом взамен оцинковки или покраски деталей.

Пробрести износостойкую сталь отечественного или европейского производства можно в нашей компании.